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熱裂是由（yóu）於模具（jù）表麵熱冷交替反複變化引起（qǐ）異符號（hào）熱應力的反複作用而產生的（de）。熱裂紋呈龜裂狀，多發生在模（mó）具的突出部；因為突出部容易急冷急熱。當模具材（cái）料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度範圍和（hé）潤滑劑選用不合適時，更易產生熱裂（liè）。模具（jù）發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）的原因是因為模具的硬度過低或鍛件的變形抗力過大所引起的。熱鍛時由於冷卻（què）不好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟。而當坯料溫度過低時鍛件的（de）變形抗力便會增大。

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在整個風（fēng）電產業鏈，風（fēng）能發電設備的製造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左（zuǒ）右（yòu）。因此，降低成本，提高零部件（jiàn）的性能是實現風電高速發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生產的，其（qí）工藝複（fù）雜，操作困（kùn）難，質量要求苛刻，導（dǎo）致材料消（xiāo）耗大，成品率不高；同時又與世界市場巨大的（de）需求形成尖銳的矛盾，使得大量的（de）資源得不到合理的利用。為此，設想如果能將（jiāng）鍛造工（gōng）藝，勢（shì）必會降低生產成（chéng）本，簡（jiǎn）化生產（chǎn）工藝，緩解供需矛（máo）盾（dùn），充分利用資源。

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零件的形狀和尺寸往往也（yě）是（shì）決定毛坯製造方（fāng）法的（de）重要因素。例如，形狀複雜（zá）的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等（děng）方法。對於重量在1500kg以上的（de）大鍛件，需要（yào）水壓（yā）機造型（xíng）成壞，成本較高，但某些（xiē）外形特殊的零件。由於機械加工困難，往往采用較櫧（zhū）密（mì）的毛坯製造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大（dà）限度（dù）減少機械加工餘量。